药芯焊丝是传统焊接材料中的朝阳产业，它具有生产效率高、焊接质量好、电弧稳定、飞溅小，综合成本低，可任意调节熔敷金属成分和性能等一系列优点与手工电焊条和实心焊丝相比，在工艺性能、力学性能、焊缝外观质量等方面均占优势，而且由于药芯焊丝可以根据焊接结构的材料特征随时改变药粉配方的合金成分和各种辅料比例，以适应各种不同材质焊接的要求，适用于机械与人工操作的自动化和半自动化，长时间大强度的规模化生产，比其他焊接材料更能适应柔性制造的要求，因此药芯焊丝是所有焊接材料中适应被焊材料范围最宽的。从世界范围看，药芯焊丝在各国都在得到大力发展。

　　1 .国外市场动向

　　国外药芯焊丝发展较快的国家主要是美国、日本、韩国和欧州的一些国家(德国、英国、法国、瑞典、挪威等)，目前美国药芯焊丝在焊接材料中所占比例已达35℅，日本药芯焊丝的比例达36℅,欧洲一些国家(德国、英国、法国、瑞典、挪威等)已达到20℅以上。国外发达国家焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等)的比例大体为：焊丝(实芯焊丝、药芯焊丝)占65℅以上,埋弧焊焊材(焊剂、焊丝)占12℅左右,焊条占25℅以下。我国药芯焊丝在焊接材料中所占比例只有15℅。

　　对我国药芯焊丝的发展最具有借鉴意义的是日本药芯焊丝的发展。

　　从图5可以看到，日本的焊接材料中焊条所占比例不断下降，实芯焊丝从上升而又逐渐下降，药芯焊丝逐年稳定上升。进入二十一世纪，我国产业结构的演变和发展速度与日本经济高速发展期有许多相似之处。从1996年~2008年国内药芯焊丝使用量每年的增长率(20℅~25℅)、我国药芯焊丝生产技术瓶颈突破后所具备的能力及各行业对药芯焊丝接受程度的不断提高等方面考虑，预计国内药芯焊丝的使用量每年将以30℅的速度增加。

　　国内药芯焊丝生产和应用发展的预测

　　我国药芯焊丝的普及与日本一样，也是从造船工业开始的，我国造船系统已提出，到2009年各主要船厂的焊接高效化率要达到80%以上，其中CO2气保护焊的应用率达到55%，焊接机械化、自动化率达到70%左右。

　　造船行业经过高效焊接技术推广，已在全行业使用了药芯焊丝气保护焊和埋弧焊技术。预计近年内中国造船业仍会持续增长，年增幅高于于30℅，

　　2.1、药芯焊丝应用领域的不断扩展

　　药芯焊丝应用领域呈两个扩张趋势：一是从造船行业延伸到海洋工程、机械制造、建筑和桥梁、钢结构、锅炉-贮罐等领域;二是从大型企业向中、小型企业扩展。

　　2.2、产业结构调整和高效焊接的持续推广

　　在我国产业结构的调整中，船舶-海洋结构业、石油-化工业、建筑-桥梁业、锅炉-球罐业、车辆-汽车业、产业机械-电器机械业都属于重点扶持行业，而这些行业每年需要大量的焊接材料。在这些行业中，目前正在大力推广高效焊接技术，因此为药芯焊丝这种高效焊材提供了巨大的发展空间，也为药芯焊丝使用量的持续增长提供了保证。另外，从日本焊接材料使用动向看，药芯焊丝首先在造船业得到应用，在船舶、海洋结构中药芯焊丝占70%，建筑、桥梁行业中药芯焊丝占40%左右，从全行业平均看药芯焊丝占60%以上。由于焊丝的增加，高效率和焊接自动、机器人化得到了迅速发展。

　　近年来随着焊接自动化、智能化及半自动化的进展，药芯焊丝从规模到品种的扩大。MAG焊(CO2气体保护焊)用药芯焊丝的产量逐年迅速增加。目前除一般低碳钢500Mpa级高强钢之外，又以低温钢、高强钢、不锈钢等多钢种为对象的各种药芯焊丝已产品化，可想而知，今后的焊接材料所谓“药”

　　以上分析论述可见，投资药芯焊丝制造业是可行的。